PEEK聚醚醚酮（碳纤维增强聚醚醚酮）

高性能材料聚醚醚酮（peek)越来越多地被应用于食品和饮料包装机械中，与传统工程塑料相比，PEEK的综合性能更高。特别是在高温、腐蚀、蒸汽及酸碱等苛刻环境中仍表现出耐高温、自润滑、耐磨损、高强度和高尺寸稳定性等优点。因此可以大大提高包装设备上关键部件比如插拔、芯轮、轴套、齿轮等的使用寿命，减少停机维修时间，提高包装设备的生产效率和稳定性。

为了进一步提升聚醚醚酮在不同工作环境下的性能优势，以碳纤维增强的PEEK复合材料成为新的应用形式。国际先进的食品和饮料包装机械中，采用碳纤维增强PEEK复合材料替代传统材料的案例有很多。例如，在清洁输送设备中采用30%碳纤增强的PEEK复合材料制作齿轮和链条，用以替代以往使用的MC尼龙，使其寿命提高了三到五倍，同时体现出更高的力学强度及尺寸稳定性等优点。又如，在中低速贴标机中一般选用铜合金作为其热烫式打印机的摆动齿轮材料，而高速贴标机必须选用 PEEK 摆动齿轮才能满足使用要求。采用30%碳纤增强的PEEK复合材料摆动齿轮在使用过程不需要加润滑油，运行时的噪音减少了很多，且使用寿命比铜合金提高了三倍。

碳纤维增强PEEK复合材料在耐高温方面的应用案例也比较典型，例如，食品和饮料包装机械的高速输送线上，原来一直采用聚甲醛（POM）材质、互相啮合的低摩擦传送板。但聚甲醛（POM）的工作温度限制在80℃以下，不能应用于高温环境，而且无法适应高速输送线的高耐磨要求，一般使用两个月即磨穿，而采用碳纤维增强的PEEK复合材料制作的链板能在高温环境以及高速运转的苛刻条件下使用长达一年时间。

不过，就目前的应用比例和应用形式看，碳纤维增强peek复合材料在食品和饮料包装机械中还只停留于较小的零部件方面，用于提升整个机械的工作性能。而且，这些应用绝大部分都是采用碳纤维粉末或者短纤维增强方式，尚未有应用连续碳纤维增强PEEK复合材料的代表性案例。

与此同时，在医疗领域，尤其是骨外科医疗器械中，已有较多的将连续碳纤维增强复合材料用于骨科瞄准支架、固定器等的成熟案例，如无锡智上新材料科技有限公司采用自己生产的碳纤维热塑性复合材料预浸料制作的骨外科连续性碳纤维增强PEEK零部件产品，和进口产品在性能上相比并无明显差距。

事实上，连续碳纤维增强peek与粉末碳纤维/短切碳纤维增强peek在综合性能上相比又有了更大的提升。那么，随着食品和饮料包装机械行业的快速发展以及生产标准的不断提高，连续碳纤维增强PEEK复合材料在食品和饮料包装机械中也会逐步涌现出更多的创新性应用。

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