金秋注塑（注塑江湖凤舞九天）

凤，鸟中王者。

凤舞九天，顶层风流。一个做注塑的人，必须要在注塑加工行业的顶层翩翩起舞。

这样，你才是成功的注塑人。

在一次注塑兄弟聚会上，我认识了很多同行的新朋友。在灯红酒绿中，一些沟通对话说出了行业竟争的状况，也是此文的主题：是凤，就应凤舞九天；燕雀，沉沦洪流。

扬塑：张总，你们530T的机台试模费多少？

张总：我们试模的530机台试模费，4小时1000元。

扬塑：陈总，你们的530T机台加工费是多少呢？

陈总：我们的530T机台加工费收2500元一天，160T的收800元一天。

王总：怎么你们做得那么低啊，我的530T机台每天要收8000元，160T小机每天收2500元以上。

……

是什么原因导致老板们嘴里讲出的数据差这么远呢？

大家都知道现在的注塑加工费非常透明，大概是这样的：

普通注塑来料加工机台报价表
机台吨位	1天（79200秒）价格
80吨	1000元
100吨	1000元
120吨	1200元
160吨	1600元
200吨	2000元
250吨	2200元
320吨	3000元
360吨	3200元
470吨	3800元
530吨	4800元
650吨	6000元
800吨	7500元
1000吨	9000元
1300吨	11000元
1600吨	15000元

加工价的行情，很多注塑经理，老板都清楚。但到接单了，实际经营中，为什么有些注塑厂过得苦哈哈，有些过得很滋润呢？

陈总说：哎，160T机接回订单报价是36秒的，生产无异常应有1600元/天的。但实际生产中是52秒了，废品多，损耗大。最后结账时，还要补料钱，能维持800元一天，我已偷笑了。

王总：哈哈，我的160T机接单也是1600元，但我的主管他整下模，弄下机，东搞西搞。报价周期42秒的产品，23秒生产了，还从没补过料。我的160T机生产最后结算，90%是维持在2500元每天以上的。

注塑加工行业的经营，就是拼周期，拼交付，拼体验感。在注塑单价通天知道的行情下，利润的来源就是拼注塑周期。

同一产品10万订单，陈总的工厂2台机2个人要做10天才能做完。而王总的工厂2台机2个人6天就做完了。所以陈总的工人喝白粥，而王总的工人食鲍鱼。

这便是现在注塑加工业的状况，有快饿死的，有吃撑的。而这一切的重点是，你的注塑团队是否有一个如“凤”的人，他是否能带领你们凤舞九天。

业务接单回来后，注塑主管应主动去了解报价周期是多少，然后安排上机试模。注塑加工厂，接单试模试样时注塑主管一定要在现场，认真分析接回的模具试样状况，特别是注塑周期是否可以优化，怎样优化。

注塑厂想要做大做强，注塑人想要过美好生活的先决条件是工厂要赚钱，要有可观利润。而注塑怎样才能有可观利润呢？

缩短注塑生产周期，提高生产效率是最主要的，最直接的法宝。没有了这个高生产效率，余下的话：做好品质，做好物流，做好服务是废话！

缩短注塑机台生产周期，是注塑技术人员走向美好生活的法宝！

注塑生产改善周期，提高生产效率的要点：

1，减短周期，提高生产效率！（冷却条件，开锁模速度，位置，机械手动作，模具等方面入手）。不要开模宽宽的，锁模开模动作慢悠悠，机械手动作像爬行。该接冻水却接机水，甚至不接。

2，注塑周期，除了射胶保压时间外，都是无用时间！要尽量减少。

3，注塑保压时间要灵活利用，保压尾段设个很低的保压压力，保压速度，设个保压时间来代替一定的冷却时间，会有效减短成型周期。

4，首件开机正常生产2小时后,要回头改善缩短2~3秒周期；正常生产半个班后，再回头改善缩短2~3秒周期，持续······达至效率，品质最佳状态。

5，优化产品外观：缩水，气纹，夹线，毛边，阴阳色，发亮，提高客户体验感。

6，注塑产品不良缺陷的原因80%是模具问题，模具问题中70%是由设计引起的。注塑问题应在研发设计阶段就想方设法去避免。

7，模具应好调机！注塑技术人员在生产中发现的问题必须在做末件时向模具工程，项目工程，修模师付以书面形式提出改善意见，如：冷却效果不良，入水形式，入水位置，排气位置，排会大小，脱模形式等等。

8，评估订单量，开新模，一模多穴，提高生产效率；降面减胶，省下材料，等等这些都需要注塑主管去思考，去执行的。

9，治具，夹具，工装的增加使用，或优化；机台设备生产动作的改善，需要主管领班用责任心去执行。

10，匹配相对应的福利待遇去调动员工工作激情！不要19：00为下班时间，19点零1秒员工像打冲锋一样冲向卡钟，打卡下班。

手头上未上完的模，上完先；调了一半的机，调好先。有激情地去工作，你才有可能成为那个“凤”。

160T注塑机的日加工费长期达到2500以上，甚至3000，这么美炒的事，为什么不是落在你头上呢？

其实很简单，你缺少一个像“凤”的人，用扬塑的注塑理念，方法去认真执行，去培训指导你的注塑团队。

周期快了，生产效率提高了，只是完成了70%的任务，还有30%的成本控制需要认真执行，特别是材料浪费这一项。控制好了材料使用，包材使用，人工费用，物流费用，才能达到你想要的高额机台加工费。

注塑生产省料常规动作需要主管去培训下属，规划落实执行：

1.要完单时,必须先推开料桶啤干净炮筒内材料才能停机。

2.射出之胶料要在干净的台面摊薄回收。

3.调机需用同种水口料调好之后才用原料。

4.开机时要确认水口，产品干净无油污，如脏污,需擦干净模具才能开机生产。

5.水口袋必须保证无异物,无异水口，无异料产品。

6.料房打水口时,如发现有脏污水口,必须退回车间清干净后才打。

7.首件,生产中途每当2小时需确认单重是否与工程单重一致！只准轻！！

8.加料时，必须按作业指导书清干净料桶。

9.料房作业需按料房作业指导书作业。

按单领料完成任务订单，不额外增加材料费用，你才能获取高额的机台加工费。

机台用人合理安排，尽量一人开多机。主管需要与模房，工程人员沟通执行，力出一孔，利出一孔。

1，通过优化模具，减少作业加工动作。减去削批锋，压边，涂阴阳色，甚至剪水口等动作。使作业强度减轻，达到一人开多机的目的。

2，机台设备，治具，工装优化，尽量减化动作流程。

3，优化，减少包装动作，使一人可以轻松打包多台机的产品。

注塑行业每年都有厂因经营不善而关门倒闭；也有很多厂增加机台，开多分厂。

有很多厂连员工团建活动的经费都拿不出，过得很辛苦；也有一些厂常常组织员工去团体聚餐唱K，去旅游，发季度奖的。

这是为什么呢？

也许，你只差一个扬塑理念。

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