硅胶模具能制什么（模具硅胶怎么用）

硅胶模具是制作工艺品专用模具，工艺品做出来好不好看、质量好不好，很大程度上取决于硅胶模具品质的好坏。

模具硅胶是生产硅胶模具的主要原料，只有正确合理的使用，才能让做出来的模具发挥出最大的价值，翻模次数才能更多。那么问题来了，模具硅胶怎么用？硅胶模具做出来才会耐用。

用过硅胶的人都知道，硅胶的操作工艺有三种：灌注模、刷模和分片模，想要让做出来的模具更加耐用，首先我们得选择适合自己产品的开模工艺。一般刷模工艺适合那些模种比较大且表面花纹又复杂的产品；小件产品一般用灌模的方式；而那些需要开两次模则是用分片模的方式。

采用刷模工艺进行开模时，在操作过程中需要铺几层玻璃纤维或纱布来提高模具硅胶的强度和拉力，贴纱布时还要保证模具硅胶的厚度，一般2-75px为最佳，太薄则容易破裂。

开模工艺选好后，接下来就是硅胶硬度的选择。根据产品的性能、大小、复杂结构选择合适的硬度。邵氏A硬度在20-30范围内，硅胶的抗撕裂和拉伸性能达到最佳状态，邵氏A硬度高于或低于这个范围值得，硅胶性能会逐渐减弱。一般表面纹路简单的产品可以选择硬度稍大点的硅胶，反之则选择硬度稍小点的硅胶，目的就是为了容易脱模，减少脱模时间可以有效的降低硅胶模具的损坏。

当然，选择哪种硬度的硅胶还要视产品而定，对于不能精准把握住自己产品所需的硅胶硬度，可以做个小样品进行测试，到满意为止。

脱模剂在操作模具硅胶时起到了不少的作用，使用脱模剂可以避免产品脱模时硅胶粘模，提高脱模效果和效率，同时降低了脱模时对硅胶的损坏。

不饱和树脂和树脂产品在加入了过氧化物的固化剂后，遇到树脂会释放出大量的热量，所以，在翻模树脂类产品时，产品固化后越快脱模越好，防止出现烧模现象，影响模具硅胶的使用寿命和翻模次数。一般树脂固化时间为3-5分钟，产品脱模要把控好时间。

硅油可以降低硅胶的粘度，减少了气泡是操作起来更加简单，因此很多操作师傅都会在操作中加大量的硅油。其实，我们是不建议添加硅油的，硅油虽然可以使硅胶更加容易操作，同时也破坏了硅胶中的分子量，降低了硅胶性能，从而导致做出来的模具不耐用。

什么东西都需要保养才能更加长久的使用，模具也是一样，就算品质再好的硅胶模具若平时保养不当也会折损使用寿命。