生产计划（物料需求计划）

一、MRP的概念、基本原理及特点

概念

物料需求计划(Material Requirements Planning, RP),是利用生产日程总表(MS)零件结构表(BOM)、库存报表、已订购未交货订购单等各种相关资料,经正确计算而得出各种物料零件的变量需求,从而提出各种新订购计划或修改各种已开出订购计划的物料管理技术。

显然,物料需求计划是制订采购计划的基本依据和目标。采购计划人员必须要熟练掌握物料需求计划的处理方法,灵活使用物料需求计划来应对采购物料需求的千变万化。

2. MRP的基本原理

MRP的基本原理是:根据需求和预测来测定未来物料供应和生产计划与控制的方法,它损供了物料需求的准确时间和数量。该系统的基本指导思想是:只在需要的时候,向需要的部门,按需要的数量,提供所需要的物料。就是说,它既要防止物料供应滞后于对它们的需求,也要防止物料过早地出产和进货,以免增加库存,造成物资和资金的积压。

并非所有的不使用订货点方法的物料管理都属于MRP系统。因为该系统并不是仅仅代替订货点方法开订单的库存管理系统,而是一种能提供物料计划及控制库存;决定订货优先度:根据产品的需求自动地推导出构成这些产品的零件与材料的需求量;由产品的交货期展开成零部件的生产进度日程和原材料与外购件的需求日期的系统。它是将主生产计划转换为物料需求表并能为需求计划提供信息的系统。应用MRP系统必须要决定物料的毛需求量和净需求量,可先将物料的毛需求量转化为净需求量,从而进行毛需求量的净化过程,然后根据需求量和需求时间预先排定订单,以便事先了解缺料情况,

企业从原材料采购到产品销售,从自制零件的加工到外协零件的供应,从工具和工艺的准备到设备的维修,从人员的安排到资金的筹措与运用等,都要围绕MRP进行,从而形成一整套新的生产管理体系。

3. MRP的特点

MRP与传统的存货管理比较,具有以下特点

(1)传统的存货管理用单项确定的办法解决生产中的物料联动需求,难免相互脱节,同时采取人工处理,工作量大。而MRP系统用规划联动需求,使各项物料相互依存、相互衔接使需求计划更加客观可靠,也大大减少计划的工作量。

(2)实施MP要求企业制订详细、可靠的主生产计划,提供可靠的存货记录,迫使企业分析生产能力和对各项工作的检查,把计划工作做得更细.MRP系统提供的物料需求计划又是企业编制现金需求计划的依据。

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(3)当企业的主生产计划发生变化, MRP系统将根据主生产计划的最新数据进行调整,及时提供物料联动需求和存货计划,企业可以据此安排相关工作,采取必要措施。

(4)在MRP环境下,可以做到降低库存成本、减少库存资金占用使整个问题形成“闭环”另一方面,以控制论的观点,计划制订与实施之后,需要不断根据企业的内外环境变化提供的信息反馈,适时做出调整,从而使整个系统处于动态的优化之中。所以,它实质上是一个面向企业内部信息集成及计算机化的信息系统,即将企业的经营计划、销售计划、生产计划、主生产计划、物料需求计划和生产能力计划、现金流动计划,以及物料需求和生产能力需求计划的实施执行等通过计算机有机地结合起来,形成一个由企业各功能子系统有机结合的一体化信息系统,使各子系统在统一的数据环境下运行。这样通过计算机模拟功能,系统输出按实物量表述的业务活动计划和以货币表述的财务报表集成,从而实现物流与现金流的统一。