钣金边角折弯处理技巧（如何解决钣金折弯的瓶颈问题）

笔者所在公司拥有CNC激光切割机4台、数控转塔冲床8台、数控折弯机20余台（型号有RG、HDS、HM等），但都是单机作业，没有联机和自动化软硬件的辅助。正常工作日每天投产50～60种钣金产品，属于多品种、小批量的加工方式。材料品种有SPCC、SPHC、SS400、SECC、SGCC、SUS、Al等，厚度从0.6～12mm不等。在日常的生产中，由于折弯工序的特殊性，对操作工的依赖程度大，一直是生产的瓶颈，如何打破折弯的瓶颈，是生产正常化和合理化的关键。

应用5MIE分析法突破

针对公司的生产情况及存在的问题，我们从5MIE开始逐个进行分析，如表1所示。

表1 5MIE分析

选择合理的加工和防护措施

由于不同种类和厚度的板材加工要求不一样，应根据材料的属性和客户的外观要求，采用不同的加工和防护措施：SPCC、SPHC、SS400板材属于一般性加工，后续有涂装工序，折弯时不需要做特殊的防护；SECC、SGCC及覆铝锌板在折弯加工后无涂装工序，需要注意板材表面的划伤和镀锌层的保护；SUS、Al板材多有无折弯压痕的要求，需要根据板厚选择垫膜、垫板、滚棒/滚针、聚氨酯、翼折（WINGBEND）等加工方式。

在工程图纸上标明加工方式和模具

通常折弯加工有空洞、压底、冲压（air-bending/bottoming/coining）三种常见方式，另外，还有大R折弯方式，该折弯方式无论是用标准模具一刀一刀的折圆弧，还是用R模一次或几次加工圆弧，这些信息都需要在折弯加工图上予以明确，防止生产现场加工的随意性。以1.2mm镀锌板制成的圆弧盖板为例，该产品涉及R99mm圆弧的加工，如图1所示，圆弧的展开长度为156.5mm，若用标准模具进行步进折弯，每段弧需要折弯31刀，加工4段弧共需折弯124刀；若采用易模（图2）加工，每段弧需折弯2刀，加工4段弧共需折弯8刀，这就需要工程设计或外购模具，明确加工工艺。

图1 圆弧盖板的零件图

图2 易模折弯

一般来说，机箱服务器类钣金件（图3）的折弯，需要用到标准模、压舌模、段差模、避让模、压平模等多套模具，为了减少模具安装和调校的时间，可以采用等高模具（图4），这种模具的闭合高度一致，只要进行一次装夹，就可以进行多种类型的折弯加工，可以提高效率数倍以上。

图3 机箱服务器

折弯熟练工“断层”问题的解决途径

对于折弯熟练工“断层”问题的解决途径，我谈一些个人的看法：

⑴目前，国内高校、技校、职校均无钣金专业或专业课程，行业内也缺乏专门的折弯培训机构，折弯工的育成缺乏理论指导，多是学徒跟着师傅学，不好的习惯很多，因此，公司必须在内部或外部进行专业培训或岗位培训，公司也可以根据产品进行专门培训，使工程技术人员和生产现场人员同时受益并步调一致。

⑵大多数公司有重机床、轻模具的观念，并且缺乏折弯模具等相关知识的教育，这一点企业应重视起来。行业协会可将杂志发表的相关文章汇编成册（折弯加工合集），供各钣金加工企业参考学习。

⑶为减少生产现场对熟练工的严重依赖，企业可适时导入折弯的自动化设备（如折弯机械手）和相关软件（如折弯的离线编程等）。

以上内容只是笔者的一孔之见，希望对大家有一定的借鉴和参考作用。

——摘自《钣金与制作》 2020年第4期