车间标准化亮点 生产一流产品客户满意

精益工位与传统工位表面类似，实际上完全不同。具体体现在工位设计的目标、目的等各方面。

GOAL 目标:

·工位基本标准在TT阶段（工装试运行完成Tool Tryout，生产线工装、设备验证完成、进入PP阶段试生产）就已执行，并在LS阶段前完成验证,实现完美的投产；

·工位基本标准在工位平衡或工艺/操作改进过程中执行并得到验证。

PURPOSE 目的:

·新车型或新生产线投产时，产品能够实现快速上量，满足销售需求；

·新车型在线生产或重新进行工位平衡时，各标准在工位上得到执行；

·工位具备按照SQDCPME要求的交付速率生产产品的能力，现场作业指导书已经编写好并通过验证。

TOOLS & METHODS 工具和方法:

·在生产线设计时，建立精益设计衡量矩阵，明确设计目标。通过制造部门参与工艺规划及工艺方案设计，从产能分析、设备布局、物流规划、工艺排布、人员配置、人机工程、安全等多方面入手，发掘浪费和改善点，在设计阶段消除浪费。

·在产品在线生产阶段，制造部门通过实际观察，对所有新增或改良的工位的以下基本标准进行验证：安全、人机工程、防错、Andon、标准化作业、工具&设备以及材料是否到位。确认后，形成相关材料完整留存，避免在今后新增或改良的工位中出现类似问题。

PARTICIPANTS 参与人:

·设备、物流、安全、质量：设计、建立并导入精益设计标准，评价新增或改良的工位；

·投产经理：牵头组织制造过程新工位或改良工位的评审。同时和生产人员一起确认新的或改良的工位是否满足工位生产的各项基本标准。

工位设计标准化开展步骤：

阶段一：精益设计理念导入

精益团队人员，如设备、物流、安全等对参与工位设计的相关人员开展相关精益设计知识培训，使其掌握工位精益设计工具、方法。

阶段二：建立精益设计衡量矩阵

根据精益设计原则，对工位设计设定合理的精益衡量指标，建立《精益设计衡量矩阵》。

阶段三：实施工位精益设计

工位精益设计团队按照不同区域《工位设计标准》，实施工位设计，满足生产需求。

阶段四：工位精益设计方案评审

组织工艺、设备、物流、人力资源、安全环境、使用部门等各环节人员对工位设计方案进行评审并达成一致意见。

阶段五：新工位投入使用

新设计工位满足生产条件，投入使用。