钻机搬运安全技术措施（机械故障导致掉钻）

1. 前言上篇说到某工程在进行大直径工程桩旋挖成孔时，因旋挖机机械故障导致“掉钻”事故（见公众号8月29日文章）主要对钻头掉落原因进行了分析，拟定了钻头的掉钻和打捞处理及措施，下面我们就来说一说关于钻机搬运安全技术措施?我们一起去了解并探讨一下这个问题吧!

钻机搬运安全技术措施

1. 前言

上篇说到某工程在进行大直径工程桩旋挖成孔时，因旋挖机机械故障导致“掉钻”事故（见公众号8月29日文章）。主要对钻头掉落原因进行了分析，拟定了钻头的掉钻和打捞处理及措施。

本篇讲述一下掉钻处理及注意事项，故障的预防措施及经验教训。

2. 此工程处理方法

此工程掉钻的处理方法是：对钻杆和钻头挂钩打捞，打捞上来前长期保持对桩内的泥浆进行置换分离，确保泥浆比重和孔璧稳定。后续使用三一SR360旋挖机的卷扬机将钻杆提出，将钻杆提取时确定钻头已脱离，因钻头掉入孔内过深，嵌入孔壁，项目部组织人员用潜水打捞方法进行一点钩着进行起吊，结果因钻头横锁孔洞，挂钩及提升钻头的作业困难。三五天后，项目部组织相关人员再次进行潜水打捞，仍无法将钻头提上。春节假期暂停了机械事故的进一步处理。

年后复工后，考虑安全和质量因素，决定放弃钻头。采用粘土回填桩孔，然后使用CK12t冲孔桩机对桩孔进行冲击成孔并破碎钻头，使其碎成铁片后再采用磁铁将其吸出。此桩为东侧大直径工程桩，深度相对西侧大直径桩较浅，原定采用旋挖成孔施工工艺即可，采用此方法后，施工方法与超深大直径工程桩相同，旋挖结合冲孔施工，符合施工工艺要求。

3. 注意事项

潜水打捞时的安全要求：打捞钻杆或钻头作业，在任何情况下，严禁施工人员进入没有护筒或其它无安全防护措施的钻孔中进行故障处理。防止坍孔造成人员伤亡。

打捞掉钻是一项仔细而须慎重的工作，发生钻孔掉钻应立即停止机械，在最短时间内将事故报告工程项目管理工作人员或施工技术人员，并配合有关技术人员。事故发生后，应当查看钻孔记录，查明掉钻或带杆的长度，相关技术人员应当查明掉钻的情况，分析事故的原因，然后制定打捞方法。打捞工作必须在有技术人员在场指导下进行，最好是与现场监理共同研究和分析，制订出打捞钻头钻杆的方案，并有监理人员在现场。

对于掉钻头或带有钻杆的钻头打捞，在实施打捞前必须尽快制定一个完整的打捞方案、在最短的时间内组织实施打捞工作，同时准备好打捞必须的物资，并有适当的急用物资储备，如氧气瓶、钢缆、打捞钩、滑轮、葫芦等。

　　对打捞现场应做好安全防范。打捞钻头上有较厚淤泥的钻头带钻杆时，可能会由于起重机械的强力上拉导致钢丝绳断裂或机械倾覆或倒塌事故，因此，施工时必须有可靠的安全保障和防护。特别是需要进入护筒作业时，必须有可靠的泥浆护壁和防坍塌措施。

　　做好打捞过程的施工记录，打捞结束重新继续施工前就对孔洞情况进行核对，并做好泥浆护壁以保持孔壁的施工安全。

4. 故障预防措施

钻具掉入孔内主要是钢绳断裂而引起，一般做好以下工作完全可以预防故障发生。

1、提升钢绳要勤检查保养，发现问题及时更换，严禁凑合使用，一般情况下每班应对整条钢绳检查一次，每一钻孔完成应检查绳卡是否松动，发现断股现象要及时更换。

2、提升钻具要平稳，严禁猛拉硬提，损伤钢丝绳。

3、每班定时向万向节内注入润滑油，保持万向节的灵活性防止万向节卡死不能转动损伤钢绳。

4、提钻时卷筒钢绳要整齐顺序排列，防止排列错位损坏钢绳。

5、每一工程结束时，精心冲洗钻杆，并让钻杆自由伸缩串动几次。

6、严禁在钻杆两层之间的键槽上涂抹黄油或机油，避免油污沾上砂粒卡死钻杆。

7、发现有钻杆卡死现象，不要硬提，可轻提快放活动并用大锤敲击震动钻杆排出卡钻颗粒物。

8、钻杆维修补焊后一定要精心打磨光滑，将打磨后的铁屑仔细的清理干净。避免铁屑落入两层钻杆之间卡死钻杆。

9、在钻机日常运行中，要经常检查销轴是否卡好，养成每次在提钻卸泥的过程中，拉钩人和操作人员顺便观察销轴的位置来预防“掉钻”事故发生。

10、经常检查四方套焊缝的焊接情况，随时补焊，避免掉钻事故发生。

11、经常检查销轴的磨损情况，磨损严重时及时更换，以免销轴磨断致使钻头调入钻孔。

5. 经验教训

1、事故发生后，首先必须保证事故孔内泥浆面有足够的水头高度，时时向孔内置换优质的泥浆，以防止塌孔，给处理事故造成困难。

2、弄清事故发生的主要原因及事故钻斗所在的准确孔深，为拟定合理的处理方案提供依据。

3、尽可能将钻机与事故钻具脱离开，以方便处理，同时更换备用钻具恢复钻机生产功能，参与处理。

4、尽可能利用现场的设备和用具，以减少外租设备和加工用具，从而降低处理事故所需费用，减少经济损失。

5、无论是卡钻还是掉埋钻，因该类钻机使用的钻斗大部分是“喇叭筒”型，故孔内钻渣尤其是粉砂和细砂沉积在钻斗周围，形成很大的侧阻力，导致其打捞上提十分困难，因此拟定处理方案时首先要考虑设法消除事故钻斗侧阻力，否则强行处理必会损坏钻具或导致处理失败。之所以后续未能提升钻头，主要原因就是无论怎样清孔，事故钻具周围侧阻力未能完全消除。

6、根据孔内事故发生的特点和地层情况，并结合施工现场现存可用的设备，拟定合理的处理方案。处理技巧只是手段，不是目的，施工时应尽量采取各种预防措施，减少或避免各种孔内事故的发生。

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