石油焦煅烧后的废气（石油焦高温煅烧技术的探讨和实践）

作为当代化工产业的重要原材料，石油焦的高温煅烧工艺对石油焦产成质量和产率有着重要的影响。本文结合石油焦高温煅烧的产成意义，对石油焦高温煅烧技术进行探讨。供企业参考借鉴。

一 石油焦高温煅烧产成意义

石油焦煅烧是铝用阳极生产的主要工序之一，其目的是排除原料的挥发份，提高原料的密度、机械强度、导电性和化学稳定性。在煅烧过程中，石油焦从元素组成到组织结构都发生了变化，煅烧后原料的物理化学性能显著改善。

这种特殊产物性质能够满足化工产业更多的要求，从而被一些工业企业再次利用。在煅烧过程中，煅烧程度的彻底性、煅烧工艺的针对性都会影响石油焦的产量和精度。因此，研究高温煅烧技术对石油焦有着重要的意义。

二 高温煅烧石油焦技术分析

结合我国化工行业对石油焦煅烧产物的质量、安全性、产生率等多方面要求，目前我国常见的高温煅烧方式有：回转窑、焦炉、罐式炉等。现将几种煅烧技术的原理、特征、适用性、经济指标等多方面进行对比，旨在为企业生产提供参考。

(一)回转窑煅烧技术

1、原理分析：回转窑技术结合回转窑特殊的物理构造，能够实现对固体石油焦进行有效的热处理。回转窑技术的原理是依靠石油焦煅烧过程中外界的温度提升和旋转加快内部的化学作用，从而使得石油焦加快燃烧速率，使得石油焦高温煅烧产成。

2、回转窑技术主要有以下几个流程：

1）预热：通过缓慢旋转筒体和加一定助燃物让内部石油焦达到燃点缓慢燃烧；

2）煅烧：外部加快筒体旋转，同时加大温度煅烧，内部石油焦化学反应加剧；

3）冷却：水分挥发后的石油焦冷凝产生精度高的石油焦。

3、优缺点和实用性分析：结合工业生产的大规模性，回转窑有着操作简单、产量大、造价低、检修方便等特点，能够有效为企业运作20~30年之久，适合多种碳素类石油焦使用。同时，回转窑本身借助了内部燃烧物的旋转、化学反应等原理，节约了助燃物成本。但是，石油焦在筒体进行轴线旋转时，高温易造成耐火材料的磨损和脱落，造成煅烧产物质量不稳定，其中高精度产成也只有10%左右。

因此，结合回转窑的特点，企业在进行运作时候需对筑炉材料、工艺进行针对性处理，尽量达到提高工业产成效率，强化煅烧强度，增强产物精度的要求。

(二)焦炉煅烧技术

1、原理分析：焦炉煅烧是通过借助一种高耐火性的砖砌块砌成的高温煅烧炉，对已经通过特殊处理后的焦料进行煅烧，产成后的毛焦经过研磨、处理后形成工业所需的精品产成焦。在这个过程中对生料焦的配料处理以及毛焦煅烧时的温度、时间都有着十分严格的要求。

2、优缺点和实用性分析：对比于回转窑技术，焦炉有着较高的产成和高精度特点。它选择处理的配料来源广泛、在使用上能够实现自动化控制，能够为企业产生高标准的成品焦。同时，焦炉生产还面临着一些建设难题、焦炉建设的高要求、炉温控制高准度、维检成本过高都会影响焦炉生产的投入普及率。

不过，针对未来石油焦煅烧技术的发展而言，焦炉煅烧能够实现节能减排的作用，能够为环境保护和能源综合利用做出一定的贡献，焦炉煅烧发展前景较为广阔。

(三)罐式煅烧炉技术

1、原理分析：罐式煅烧炉主要构造有：料罐、火道、换热室、加排料装置、冷却水循环装置等。在高温煅烧过程中，被加入料罐的石油焦通过内部固定的材料实现内部碳素材料的不断反应，从而完成高温煅烧。其中常见的煅烧罐根据排烟程度和方向可分为顺流式煅烧和逆流式煅烧。

2、优缺点和实用性分析：罐式煅烧炉在我国被广泛应用，是我国炭素产业的核心工业手段，经过罐式的特殊处理的石油焦能够满足受热充分、间接加热的各项要求，且内部可避免空气接触，降低氧气损耗率，提升成品产量和质量。但是，在采取罐式煅烧炉技术时，人工操作流程较多，增加了安全风险；同时，罐式煅烧炉本身多孔道要求，给检修造成了困难。

未来，企业可从排料量、故障危害排查等方面对罐式煅烧炉技术进行更深一步的研究，从而达到提升我国石油焦高温煅烧产量的目的。

综上所述，石油焦的高温煅烧对我国的化工产业及铝产业都有着很大的影响。企业可结合自身产业需求选择适宜的高温煅烧技术，最终实现企业的降本增效。

文章转载自：中商碳素研究院