现代管理咨询的发展有哪三个基础（日本历史最悠久的管理咨询公司JMAC谈TPM）

TPM（Total Productive Maintenance）的目标是通过创建一个完美的制造系统，实现零事故、零缺陷、零故障和零损失。TPM的成功基于理解如何在公司中实施全员参与的观念上。

TPM不仅仅是生产部门的职责，它还必须由维修部、生产计划部和公司所有其他相关部门的每个人来驱动，所有成员都是TPM团队或支柱小组委员会的成员。

——JMAC

TPM带来的好处

• 改善工作条件

1. 为员工创造一个舒适的岗位；

2. 提高成就感；

3. 增加利润。

• 劳动技能培养

1. 培养操作员自主维护技能；

2. 培养维修人员专业维护技能，成为高素质人才；

3. 培养工程师设计和制造能力，设计和制造需要最少维护的设备。

• 设备改进

1. 提高现有设备的效率；

2. 计算新设备的寿命周期成本；

3. 建立垂直启动系统。

TPM基础知识-业务环境压力的解决方案

• 为什么需要TPM？

当前的全球商业环境竞争激烈，公司面临着来自不同利益相关者的越来越大的压力和要求。TPM是为解决这些需求而存在的各种改进方法之一。TPM涉及公司的方方面面，因此是“全员和全面”的。

图1-严酷的商业环境和对TPM的需求

改进步骤通常侧重于效率、质量和盈利能力，但除此之外，我们还可以添加消费者需求、企业形象和环境目标。处理上述所有问题的最好办法就是消除浪费。各种形式的浪费：浪费的资源、浪费的时间、缺陷等都必须消除。通过消除损失和浪费（请参阅此处的简要说明：16个损失），您可以消除各种相关成本并改善您的财务状况。

图2-TPM中定义的16大（重大的）损失

除此之外，当今世界上大多数制造企业都使用多产品线，这些生产线需要进行简单的切换，以满足客户或消费者的需求。有了持续的TPM实施和全面的内部培训计划，切换时间可以从几小时减少到几分钟，具体取决于所在的行业。所有这些以及更多问题都可以通过TPM及其相关工具的应用来解决，推进全程关注的不仅仅是提高效率，而是以多目标为导向的。

TPM和TPS/JIT

丰田生产系统（TPS）的准时制（Just-in-Time，JIT），旨在通过消除缺陷和库存来消除所有制造过程中的浪费。全面生产管理/维护（TPM）旨在实现零故障、零缺陷和零事故状态。

通过TPM的预防性维护重点，消除了制造过程中的故障。然而，更重要的是消除生产中通常与故障有关的缺陷。如果没有TPM所能达到的“零故障状态”，TPS的零缺陷和零库存目标就不容易实现。

此外，TPM中消除的16个重大损失在TPS中反映在彻底消除浪费上。

正如世界上许多企业发现的那样，这两种方法是相辅相成的，成功的TPM实施计划有利于TPS/JIT计划的达成。

图3-TPS/JIT和TPM之间的关系

TPM支柱

完整的TPM计划基于八项主要活动，旨在通过消除16项重大生产损失来提高效率。这些活动被称为“TPM的8大支柱”：

1. 重点改进 Foucused Improvement（Kobetsu-Kaizen）

2. 自主维护 Autonomous Maintenance（Jishu-Hozen）

3. 计划维护 Planned Maintenance（Keikaku-Hozen）

4. 教育与训练 Education & Training

5. 早期管理 Early Management（Prodcut & Equipment）

6. 质量维护 Quality Maintenance（Quality-Hozen）

7. 行政和支持部门的TPM Office TPM（TPM in Administrative and Support Departments）

8.安全、健康和环境 SHE（Safety, Health & Environment）

TPM不仅仅是生产部门的职责，它还必须由维修部、生产计划部和公司所有其他相关部门的每个人来驱动，所有成员都是TPM团队或支柱小组委员会的成员。

我如何知道TPM是否提供了我们需要的结果？

首先，您需要调查贵公司的目标是：-降低成本？-提高质量？-减少浪费？-杜绝事故？

对于大多数企业来说，眼前的目标已经确定，但没有确定如何实现。

通过实施TPM，您可以实现许多改进，例如：1. 将设备生产率提高1.5倍或更多；2. 劳动生产率提高1.5倍或更多；3. 缺陷率降低90%以上；4. 减少库存50%或更多；5. 实现零事故；6. 将成本降低25%或更多。

你还必须收集数据，在正确的时间收集正确的数据，并利用这些数据来了解全局。很多企业收集数据并使用这些数据来获得良好的结果。

很多公司也有对应的TPM内部流程和框架，这可以发挥很好的作用。反之，若没有TPM框架，您可能会缺少一些（或许多）可以改进的地方。

如果企业有很难消除的慢性缺陷，先进的TPM分析工具可以帮助您实现三位一体的零目标：零缺陷，零事故，零故障。基于TPM的改进的另一个好处是它们可以帮助您消除浪费。

通过TPM创建舒适、融洽的工作场所

我们的工作场所真的“容易工作”吗？

我们每天有三分之一以上的时间在工作场所，工作环境舒适吗？

在设备方面，我们是否存在设备不稳定的问题，如“频繁的设备故障”、“频繁的小故障”、“长时间的恢复”、“频繁的缺陷”、“运行延迟”？

另外，在体力劳动方面，我们是否存在效率低下的问题，例如“工作难度大”、“许多工作需要四处走动”、“体力负担重”、“无数的双倍努力”和“无数重复的工作”？在工作场所有许多不合理或过量的工作（Muri）、浪费（Muda）、变异（Mura），不是吗？

在工作环境方面，我们的工作场所是否存在不安全因素，例如：油或粉末溅到地板上、有手被设备夹住的风险……？

通过TPM活动，我们将解决工作中的问题，并把它们变成充满活力的工作场所，让每个人都能安全、轻松地工作。TPM是实现安全舒适工作环境的工具之一。TPM作为一种改进生产现场和人力资源开发（自我成长和自我实现）的机制，已在许多公司得到了推广和实践。

如果你是初识TPM，你可能会担心TPM会是额外的工作。当然，解决问题需要额外的精力和专注，但是想到没有人愿意在问题多多且一直未得到解决的现场工作，这个担心就不存在了。对于在制造业工作的人来说，改善设备和环境是他们工作的一部分。为什么不使用TPM摆脱耗时的情况，创造轻松的工作环境，建立一个逐步改善的工作场所呢？

我的设备，我的责任

如果你有一种“我使用，你维修”的文化，你就无法消除设备故障！操作员需要提高技能来保护设备，从而培养“我的设备，我的责任”意识，通过自主维护实现零故障。

在没有自主维护实施的工作场所，异常不会被检测为异常，或者根本不会被检测到。如果不进行正确的处理来消除异常，故障和缺陷就会频繁发生。由于频繁的故障和缺陷，生产率下降，计划外工作增加，有时还会发生事故。在你的工作场所，你需要检查由于缺乏检查或润滑而导致的故障是否被处理。

自主维护活动旨在通过日常检查、润滑、零件更换、维修和早期异常检测来实现“保护我的机器”。为了实施正确的自主维护方式，除了正常生产所需的知识外，还需要具备以下4种维护能力：

1. 异常检测能力：能够检测异常；
2. 治疗/恢复能力：能够对异常情况立即做出正确的反应，维修和复原；
3. 条件设定能力：能够用定量测量和标准判断正常或异常；
4. 持续性保障管理能力：能够遵守既定规则。

预防故障

很多时候员工都会认为“维修部门做得不好，这跟我们无关”，如此故障根本不会消失。如果员工不能以“保护我的机器”而建立对自己工作设备所有权的意识，那么他们的工作就不会变得轻松，它对公司利润的负面影响还会继续下去。关键是要让员工转变思维方式，即：“让我的工作更轻松、更有效率，会给公司带来利润，也会保护我的生命。”

那么，员工应该怎么做才能“保护”？答案很简单。工作人员需要改进，通过使用以上提及的4种能力，以使机器和设备“易于保护”。

TPM提供了一种方法来实现这些改进以及更多。

专注于本质

当事情出了问题，思考“为什么会这样”总是很重要的，但仅仅依靠思考是解决不了任何问题的。让我们来找出这三个原则的实质。

故障或质量缺陷总是有原因的，如果你不关注三个原则，即实际发生故障或缺陷的过程（实际现场）、实际故障或缺陷所在的部件（实际事物）、实际故障或缺陷构成的现象（实际机理），你就无法判断真正的原因是什么。

这个三原则理论（即三现原则）是一种以三个事实（实际现场、实际事物和实际机理）为主要焦点的思维方式。不关注这三个事实，你就无法抓住问题的本质。如果负责人只能通过听取生产现场发生的缺陷的情况来做出决定，可能会给操作员错误的指示。

声明：原创译文，未经授权严禁转载！

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