让点胶工艺变得更简单（点胶工艺是什么）

Q | 什么是点胶工艺？

点胶作为产品制造环节中的一种工艺，也称施胶、涂胶、灌胶、滴胶等，是把流体，不一定是胶水，进行涂抹、灌封、点滴、喷射到产品上，让产品起到黏贴、灌封、绝缘、固定、散热、表面光滑等作用。一般是由手工或者机器设备，如自动化点胶机进行操作完成。

Q | 点胶工艺由什么部分组成？

点胶工艺主要由胶水、点胶阀和点胶设备以及点胶过程常用的解决方案这几个部分组成。

01/胶水

点胶工艺中，常用胶水主要有UV胶、瞬干胶、热熔胶、AB胶等。不同的胶水对应的特性也不同，以下将分类进行详细介绍。

UV胶

无影胶（uv胶）又称光敏胶、紫外光固化胶，无影胶是一种必须通过紫外线光照射才能固化的一类胶粘剂，它可以作为粘接剂使用，也可作为油漆、涂料、油墨等的胶料使用。

A：优点

①无VOC挥发物，对环境空气无污染；

③固化速度快，几秒至几十秒即可完成固化，有利于自动化生产线，提高劳动生产率；

④对于温度，溶剂和潮湿敏感的材料可以使用；

⑤控制固化，等待时间可以调整，固化程度可以调整；

⑥紫外灯可以容易地安装在已有的生产线，不需较大改动等。

B：缺陷

①原料成本高，不含低成本的溶剂和填料，胶粘剂价格高

②紫外光对某些塑料或半透明材料穿透力较弱，固化深度有限，可固化产品的几何形状受到限制，不透光的部位及紫外光照射不到的死角不易固化

③一般的 UV胶只能粘接透光材料，粘接不透光材料需要配合其他技术等等。

瞬干胶

瞬干胶固名思义即干得很快的胶水，可以快速粘结产品的胶水，使用方便。

A:特点

①单一成份：无溶剂，使用方便

②快速粘结：利用空气中微量水气，即可在极短时间内粘结

③常温硬化：不须加热常温下即可使用

④透明无色：效果佳不变质

⑤耐湿热老化、耐辐射性能良好，能长期保持良好的粘接效果

⑥贮存稳定性好，常温下贮存等

02/点胶阀

点胶阀根据点胶技术特征可分为：

接触式点胶(Contact Dispensing) 和非接触式点(Non-Contact Dispensing)。

A:接触式点胶：

接触式点胶过程是靠末端装有针管的Z轴向下运动靠近基板，使粘结剂与基板接触，然后Z轴向上运动，胶体靠与基板间的接触表面张力和针尖自然断开或拉断，也有称其为针头式点胶。

接触式点胶设备因作用胶体的压力方式不同，常分为时间/压力式、螺杆式、活塞式等。

常用的接触式点胶阀有：气动式针筒点胶、电动螺杆阀、活塞式的电动点胶阀等。

B:非接触式点胶：

非接触式点胶阀有喷射阀与喷雾阀，基本原理是向胶水上施加一个波动的压力，在压力作用下胶水通过一个小孔后会自动分离，这样就在基板上留下了一个胶点。

喷射式点胶技术采用喷嘴替代针头，与针头式点胶技术不同，喷射式点胶并不是形成连续的胶液流体，而代之以每秒钟喷射200点以上经过精确测量的胶点。点胶不需要Z轴方向的运动，极大地减少了点胶周期，且不需考虑针尖和PCB板之间的距离对点胶质量的影响，一致性也有所提高。

非接触点胶喷射阀与接触式技术相比具有效率和精准度更高的特点，是微电子封装的关键性技术，可以在面积极其微小的器件上进行流体、胶体的点涂、涂覆以及根据客户需求喷射出各种图案。

常用的非接触式点胶阀有：

气动喷射阀、压电喷射阀等。

03/点胶设备

攸信自研点胶机

点胶设备种类较多，它可根据不同的操作方式或使用场景做如下分类：

NO.1 按操作方式的分类: 手动点胶设备、半自动点胶设备、全自动点胶设备。

NO.2 按照胶水来分类: 单液点胶设备，双液点胶设备，多组分点胶设备等。

NO.3 按用途分类:螺纹点胶设备，喇叭点胶设备，手机按键点胶设备，贴片点胶设备，擦板机等。

NO.4 按胶水特性分类:硅胶点胶设备，UV胶点胶设备，SMT红胶点胶设备等。

目前公司的点胶设备掌握如下技术：

①圆弧面点胶技术，运用联动差补技术,任意轨迹能实现精准点胶,定位精度±0.02mm

②设备拥有自动擦胶和自动对点等功能，同时运用视觉等技术对胶水有无及溢胶进行检测

③支持出胶量、点胶回吸、对针、偏移、阵列等设置及支持自定义模块

④提供解决表面附着力差、产品黏附效果差的解决方案

04/点胶机常见问题解决方法

产品点胶当中容易出现的工艺缺陷有：

胶点大小不合格、拉丝、胶水浸染、固化强度不好易掉等。要解决这些问题应整体研究各项技术工艺参数，以找到解决问题的办法。

不同点胶问题总结的部分解决方案：

点胶量的大小根据工作经验，胶点直径的大小应为产品间距的一半。这样就可以保证有充足的胶水来粘结组件又避免胶水过多。点胶量多少由时间长短来决定，实际中应根据生产情况（室温、胶水的粘性等）选择点胶时间。

点胶压力点胶设备给针管（胶枪）提供一定压力以保证胶水供应，压力大小决定供胶量和胶水流出速度。压力太大易造成胶水溢出、胶量过多；压力太小则会出现点胶断续现象和漏点，从而导致产品缺陷。应根据胶水性质、工作环境温度来选择压力。环境温度高会使胶水粘度变小、流动性变好，这时需调低压力值，反之亦然。

针头大小在工作实际中，针头内径大小应为点胶胶点直径的1/2左右，点胶过程中，应根据产品大小来选取点胶针头。大小相差悬殊的产品要选取不同针头，这样既可以保证胶点质量，又可以提高生产效率。

针头与工作面之间的距离不同的点胶机采用不同的针头，有些针头有一定的止动度。每次工作开始之前应做针头与工作面距离的校准，即Z轴高度校准。

胶水的粘度直接影响点胶的质量。粘度大，则胶点会变小，甚至拉丝；粘度小，胶点会变大，进而可能渗染产品。点胶过程中，应对不同粘度的胶水，选取合理的压力和点胶速度。

环境温度对胶水的粘度影响很大，温度降低粘度增大，出胶流量相应变小，更容易出现拉丝现象。其它条件相同的情况下环境温度相差5℃，会造成出胶量大小发生50％的变化，因而对于环境温度应加以控制。同时环境的温度也应该给予保证，温度过高胶点易变干，影响粘结力。一般环氧树脂胶水应保存在0～5℃的冰箱中，使用时提前半小时拿出，使胶水温度与工作环境一致。胶水的使用温度应为23℃～25℃。

固化温度曲线对于胶水的固化有一定的影响，一般生产厂家会给出对应胶水的温度曲线。在实际应尽可能采用较高温度来固化，使胶水固化后有足够强度。

气泡胶水一定不能有气泡，一个小小气泡就会造成许多产品没有胶水；每次中途更换胶管时应排空连接处的空气，防止出现空打现象。

点胶的应用范围非常广泛，大到飞机轮船，小到衣服玩具等生产，都可能需要点胶。可以说，只要胶水到达的地方，那么就需要点胶工艺服务。

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