注塑毛刺不良原因分析（注塑阴阳面原因分析二）

一、分型面都是注塑过程中排气的主要通道，气体不能快速有效的排出，在快速挤压中会急速升温，是产生分型面周边发亮的主要缘由。

二、塑胶模具在成型中产品离浇口近的区域发亮，远离浇口发乌。

三、在高速高压高模温下产品外观会整体偏发亮，反之则发乌。

四、产品肉厚不平均是形成阴阳面的最大要素。主要是产品厚的区域资料活动速度慢，产品面容易发乌，肉厚薄的区域则反之。

五、产品转角处也是出现阴阳面的高发区域，主要是因为转角处材料流动受到阻力，流动速度和压力发生了快速变化造成的。转角处厚度变化不顺也是原因之一，转角处厚度也是要做到与侧壁厚度均匀，减小影响。

六、产品是量产模，还是新模？如果是量产模，请检查目前的工艺要素方面。

七、注射完后，减少或不用冷却时间，会产生阴阳面吗？如果没有，证明产品是在冷却过程中形成的，这是模具温度不均衡导致。

八、这个产品用一段打满时，会产生阴阳面吗？如果不会，则是高低射速切换导致部分材料过胶口时受到的剪切热导致的。

九、这个产品背面是平面，还是有凹陷结构？如果有凹陷结构，则是胶位差导致的阴阳面。

十、先排除两个因素再考量：

（1）模具排气不畅导致走胶受阻，局部产生阴阳面。

（2）模具水路串联导致温差或某组水路不通导致模具局部温度不均产生的阴阳面。

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