精益生产的五步方法（精益生产的推行方法）

我根据20年来接触精益（2000年在明安运动器械跟着台湾许文治老师推行精益）、推行精益生产的实际案例，特别是2014年跟国际精益名师蒋维豪老师系统学习后，愈发感觉到精益生产的魅力。但在现实中，看到有些企业在推行精益生产时不得其法，产生了很多对精益生产的误解。今天，根据自己所经历，粗略地整理一下精益生产推行的方法。

根据深蓝咨询近年来的项目辅导，我总结出了以下3种方法：

第一种：试点推行，全面铺开法。这种方法是很多咨询公司常用的方法，当年许文治老师带着我们推行精益生产时就应用了这种方法，先做一条试验线，总结经验，然后把经验全面推广。这种方法推起来风险最小，其实见效是比较快的。当年的明安运动器械，一年中UPPH增加了一倍以上，空间节省了一半以上，良品率提高了13%（里面的故事见《精益生产推行实录》也是我当年推行的总结）。

第二种：创意功夫。说到创意功夫，很多业界同行不认为是精益生产推行的一种方法，认为她只是精益推行的一个工具。方法和工具暂且搁下，要看是否达到效果。创意功夫在中国的推行不得不提到恩师蒋维豪。是蒋老师把这种方法总结成熟，并在咨询中应用。创意功夫着重调动基层员工的改善热情，创造一个积极改善的氛围，使员工的价值得到充分体现。创意功夫也有很多的成功案例，如果需要，可到蒋维豪恩师的平台中听视频学习。

第三种：改善周。改善周是欧美公司最先发起的，又叫五天改善，快速改善。引入中国后，被很多咨询公司引用。达到了不错的效果。他的操作方法是为了达到一定的目的（如效率提升、品质改善、库存降低），在较短时间（一般5天）内由一个小团队，针对问题进行定义、测量、分析、改善、实施、控制的过程。改善周创造性地把六西格玛和精益生产融合到了一块。改善周的方式推行精益生产，在中国也有很大的市场。

当然，还有很多精益生产推行的方式，正如蒋老师所说：精益生产法门万千，一门深入，皆可成就。当年，跟蒋老师学习时，看到老师能从5S的角度讲精益生产的推行，当场被震撼了。其实，对于精益的推行，我们一定要找到你推行的目的，即：我最想解决的问题是干什么。丰田当年的目的是不断压缩生产前置时间，给客户准时交货，在这个前提下，他们引入了5S、快速换模、看板生产、标准化等等一系列管理工具。如果没有这个源点，我想，他们也不会有这么多工具的引入。最怕的是做着做着就丧失了原点或不坚持了，最后不了了之。

精益生产推行方法很多，但那个初心和源点您找到了吗？