大体积混凝土质量控制重点（混凝土砼材料质量控制常见要点）

混凝土（砼）材料质量控制常见要点

混凝土（砼）材料控制上常规甲方缺乏足够的重视，不能对砼材料质量形成有效的管理。近两年随着国家规范对于砼胶凝材料限制的放宽及砼组成材料的价格上涨，少数的砼搅拌站在砼材料上采取以次充好或加大掺合料数量降低成本，加之个别总包单位的恶意压价，导致个别项目砼材料与设计强度不符，这些行为直接影响到结构安全。由于上述原因，对砼材料的控制提出如下控制要点。

砼材料质量常见控制要求

1. 编制依据

1. 国家现行的标准及规范；
2. 行业内专家的观点；
3. 其他大型地产商的相关要求。

1. 管理责任

1. 甲方责任

1.1了解国家及当地有关部门对于砼材料的相关规定，并按设计说明要求对相关材料制定相关的纲要；

1.2负责筛选砼搅拌站提供给总包单位候选；

1.3负责对总包单位选定的砼搅拌站进行确认；

1.4负责对砼搅拌站制定配比单进行审核；

1.5负责对砼搅拌站进行不定期的检查；

1.6负责督促监理对到场砼的质量进行检查。

2、砼搅拌站责任

2.1按合同及总包的要求，提供合格的砼；

2.2选择正规合格的材料，并专料专用，当出现配比变化或材料出现更换时，必须征得总包及甲方同意；

2.3符合国家规范及地方标准，并以高于设计标号的标准并结合不同的使用条件适配砼确定配比单；

2.4保证按适配单配制砼，并按工地现场的要求及时足量将砼送达现场，到现场的砼符合设计标号及没有超出时效；

2.5保证保留配比单供事后检查；

2.6当对砼材料产生疑问时，积极配合甲方及相关单位进行调查。

3、总包单位

3.1选择砼搅拌站；

3.2与砼搅拌站共同确认砼配比单。负责对砼搅拌站7天、14天、28天试配强度的监督；

3.3负责不定期对砼搅拌站的检查；

3.4负责对到场砼的数量、质量及标号的复核；

3.5负责对砼试块的制作，负责对标养试块及同条件试块的养护，负责对拆模试块的试压，负责对到达龄期试块的送检；

3.6负责对已浇筑砼的7天、14天、28天的现场结构回弹强度检查。

4、监理单位

4.1负责对砼材料管理体系的检查；

4.2负责与甲方一道对砼搅拌站进行过程中抽查；

4.3负责对到场砼材料单的检查，负责到场砼塌落度的检查；

4.4负责对砼试块制作、运送、养护、送检的全程检查；

4.5负责对砼的浇筑、养护的检查；

4.6负责对砼结构达到28天的回弹检查。

三、砼材料管理规定

1、水泥材料管理

生产企业选择：鉴于国内大厂水泥品牌对水泥质量有保证，采用在水泥企业中形成混凝土产业规模化的上市公司或知名企业。

1. 粉煤灰材料管理

2.1对粉煤灰材料来源进行控制，应选用正规电厂生产的产品，选用Ⅱ级以上粉煤灰，并关注细度指标；

2.2 由于业内对粉煤灰的掺量还存有争议，虽然国家规范对其含量有所放宽，但考虑到施工特性，建议对粉煤灰的含量进行控制。

1. 矿粉材料管理

3.1选用S95标号的矿粉，通过试配，确保28天强度可以达标，要求矿粉生产厂家提供检验报告；

3.2 由于矿粉的性能比较复杂，在选用上对矿粉的来源要进行审核，不得选用来历不明或小厂的产品；

4、添加剂材料管理

4.1要使用正规厂家的产品，调查供应商及使用过的工程情况；

4.2鼓励使用高性能减水剂（如聚羧酸），关注其类型、技术性能、提供检验报告，提供对水泥的相容性试验，其环境使用特性；

5、石料选用

宜采用连续级配，对检验报告中压碎值、针片状颗粒含量、含泥量应重点关注；

5.1碎石或卵石中针、片状颗粒含量

砼强度等级	≥C60	C55~C30	≤C25
针、片状颗粒含量（按质量计%）	≤8	≤15	≤25

5.2碎石或卵石中含泥量

砼强度等级	≥C60	C55~C30	≤C25
含泥量（按质量计%）	≤0.5	≤1.0	≤2.0

5.3碎石或卵石中泥块含量

砼强度等级	≥C60	C55~C30	≤C25
泥块含量（按质量计%）	≤0.2	≤0.5	≤0.7

6、砂子选用

应尽量选用坚硬、抗风化性强、洁净的天然中砂或机制砂，应避免使用极细砂，不允许使用海砂。

6.1天然砂中含泥量

砼强度等级	≥C60	C55~C30	≤C25
含泥量（按质量计%）	≤2.0	≤3.0	≤5.0

6.2砂中泥块含量

砼强度等级	≥C60	C55~C30	≤C25
泥块含量（按质量计%）	≤0.5	≤1.0	≤2.0

6.3砂中氯离子含量对于砼用砂，其氯离子含量不得大于0.06%（以干砂的质量百分比）。

四、砼计算配合比各项指标的相关技术规定

砼配合比设计应根据不同部位、强度等级、施工季节等制定相应技术要求和试配方案。确定水泥品种、等级、最小用量、掺合料、外加剂（如高性能减水剂）等品牌、型号、技术性能（如减水率、塌落度保持性）、及使用掺量等。

砼强度的配合比计算，不可只考虑强度一个指标，还应同时满足施工性能及耐久性能。

试配时，每立方砼的水泥用量应大于国家规范及当地的文件的规定的最小用量，不得按最低用量进行控制。

1、高标号砼

2.1水泥品种及等级：用于C50以上强度的砼应选用硅酸盐水泥；

2.2对C50以上的砼，粗骨料宜采用连续级配，石子压碎值满足相应规范要求；

2.3砂子的细度模数宜为 2.6～3.0，含泥量应≤2.0%，泥块含量不应大于 0.5%。

2、冬季施工砼

2.1应满足《建筑工程冬季施工规程》中“混凝土的最小水泥用量不宜低于280kg/m³，水胶比不应大于0.55”的规定（这里水泥含量应为水泥净含量）；

2.2当掺入粉煤灰和矿粉的比例过大时应考虑对冬季砼早期强度的影响，对非大体积砼的掺量应加以控制，并通过试配试验确定，建议不宜超过25%；

2.3当砼配合比设计采用高性能减水剂提高早期强度时，必须通过水泥相容性试验确定。

3、地下室抗渗砼

3.1在满足砼抗渗等级、强度等级和耐久性的条件下,水泥用量不宜小于260 kg/m³；水胶比不宜大于0.50，砂率宜为35%-42%。（GB50496-P11）；

3.2粉煤灰的用量宜为胶凝材料总量的20%～30%（应考虑水泥中的粉煤灰含量）, 当采用一级优质粉煤灰时，粉煤灰用量可适当提高；

3.3宜选用坚固耐久、粒形良好的洁净石子，最大粒径小于泵送管的1/4，吸水率不≤1.5%。

4、大体积砼

4.1应满足《大体积混凝土施工规范》GB50496中：“大体积混凝土配合比设计，……粉煤灰掺量不宜超过胶凝材料用量的40%，矿渣粉的掺量不宜超过胶凝材两用量的50%，粉煤灰和矿渣粉掺合料的总掺量不宜超过胶凝材料用量的50%；

4.2水胶比不宜大于0.55%，用水量不宜大于175kg/ｍ³。砂率事宜为38%～42%。

五、砼试拌配合比

1、 试配砼拌和配比单必须考虑到供应砼的条件应与当时施工浇筑的气温保持一致，建议分别按气温较高及较低出两个配单；

2、要求试配的砼强度应有余量：小于C60强度的应高于规范要求的1.645倍标准差； C60强度及以上的应大于1.15倍的设计强度等级。严禁按设计强度的等值试配；

3、要求试配砼强度时应按标养28天龄期，同条件试配强度龄期满足600度天且不得超过60天（冬季施工及抗渗砼施工可超过60天但也不得超过600度天）。

4、根据规范要求在试配过程中，应采用三个不同配合比进行砼强度试验，高强度砼的设计配合比确定后，应采用该配合比进行不少于三盘砼的重复试验。每组砼抗压强度不应低于配制的强度。

5、甲方应要求总包单位关注砼搅拌站的试配过程的监督，监督搅拌站试配件的7天、14天、28天的强度指标，并根据施工需要确定相应指标。

六、砼生产企业的选定

应筛选几家当地知名砼供应商，并经进行实地考察，最后确定不超过3家砼搅拌站作为候选，在总包签订合同时由总包单位选定。在考察中要关注以下几点：

1、搅拌站应在当地建委备案的排名前列的企业，搅拌站应优先选用通过ISO9001质量管理认证的企业，及与大型房地产企业有良好的合作或给大型工程供应过砼信誉良好的企业；

2、考察时应对砼搅拌站包括生产规模、生产线设备，砼搅拌机数量等进行考察，搅拌机应该是强制式的；

3、对原材料情况如水泥品牌、粗细骨料料场和表面观感质量等进行考察，同时注意其原材料是否来源可靠、供应充足、堆场是否够大。计量设备是否经过法定部门的定时标定（一般为1个月）；

4、自有砼运输车辆及协议砼运输车辆数量，有供货能力是否强，距施工场地是否交通方便等因素，确保现场能够保证供货不间断；

5、搅拌站还要看其技术能力，包括实验室设备是否齐全，技术人员操作是否正规，操作电脑是否工作正常，资料是否齐全、真实；

6、考察搅拌站现场操作是否标准、规范。

七、对砼搅拌站的过程抽查

甲方及监理应不定期对砼搅拌站进行抽查，对于发现的问题要求整改，对于砼搅拌站出现质量问题严重的，要及时终止砼搅拌站的继续供货。检查结果填写附录一，主要包括以下几个方面：

1、甲方及监理单位应在总包单位与搅拌站签订合同前，检查合同的相关条款是否违反国家规范及地方文件的相关规定，是否违反本指引的相关要求，如有违反一经发现坚决要求纠正；

2、甲方及监理要检查主要原材料情况，如水泥品牌、粉煤灰、矿粉类型及强度等级、搅拌站对粗细骨料按砼使用等级分类、除检查观感质量外还应检查原材料检验委托登记单，必要时应对砼的堆场原材料进行抽样；

3、砼搅拌站对原有合同约定的材料品牌进行更改时，必须书面向总包单位进行申报，总包必须进行先期的审核，如总包同意相关更改，必须征得甲方及监理同意；

4、了解砼搅拌站使用砼添加剂的使用情况，对于品种、品牌及使用情况进行了解；

5、了解实验室对砼试块制作和标准养护的设备及管理情况，检查砼搅拌站的现场管理状况；

6、对重要部位和较高强度的竖向构件砼，按照制定的配合比技术方案，检查搅拌站堆场材料所取样送检的结果，监管试配过程和次数，并留有效的取证；

7、检查电脑控制室的生产记录（混凝土生产配料单、生产投料计量数据）与配合比试配单是否一致。检查生产任务单、生产发货数据等是否一致。如发现配比单与试配单不一致时，要立即责令整改；

8、检查搅拌站称量设备的标定工作，是否符合国家的相关规定；

八、对到场砼及已浇筑砼的检查

1、砼运输应保证混凝土连续泵送，砼拌合物从搅拌机卸出至施工现场接收的时间间隔不宜大于90分钟，对于超出这个时间的，本车砼应该退回；

2、砼运输过程中严禁中途加水行为，一经发现，该批砼应该退回；

3、对于到场的砼，应检查出厂检验数据，混凝土出厂记录、预拌砼出厂质量证明书，重点关注本车砼使用部位、强度等级、塌落度等。如发现到场出厂记录与现场需求不符时，应将本批砼退掉；

4、要求监理单位对每日进场的混凝土做塌落度检查，当发现塌落度有问题时，应该及时将本批混凝土退掉，塌落度的规定：

最大泵送高度（m）	50	100	200
入泵塌落度（mm）	100~140	150~180	160~220

塌落度允许偏差：100~160，正负20mm，大于160，正负30mm，加大或减少应参考浇筑时的气候条件。

5、总包单位对到场砼应及时制作标养试块及同条件试块（试块的制作及管理见集团专项指引）；

6、总包单位对于拆模砼进行表观检查，如发现颜色、凝固度异常要立即上报监理及甲方，进行进一步的验证，验证保证向砼搅拌站、送货单及现场强度回弹测试等，在验证未落实之前，停止新的砼浇筑，研究处理方案；

7、总包单位应在砼浇筑完成后的7天、14天、28天对已浇筑完成的构件进行回弹强度检测，验证强度指标及复核与试配时是否一致，如果发现异常，应立即通知甲方及监理，进行进一步的验证。如发现问题严重，应立即停止新的砼浇筑，研究处理方案；

8、甲方及监理应在砼浇筑完成后28天对已浇筑完成的砼构件进行回弹（回弹管理见集团专项指引）。

附录一：砼搅拌站检查（考察）表

附录二：国内水泥排名靠前的知名品牌

附录三：相关标准及国家和行业规范条款摘要：

附录四：其它原材料的相关规范规定

附录一：砼搅拌站检查（考察）表

项目名称			项目对应楼号
总包单位			检查时间
砼搅拌站			检查描述			检查结论
砼搅拌站资质	是否获得9001质量认证
	在当地综合排名
	与我司在哪个项目合作过
	是否有过不良记录
砼搅拌站规模	搅拌机型号及数量
	自有搅拌车或协议搅拌车数量
	计量设备是否定期标定
砼搅拌站材料管理	水泥品牌
	粉煤灰使用等级及来源
	矿粉使用等级及来源
	添加剂的品种及品牌
	石子的来源、质量及含泥量
	砂的来源、细度及含泥量
砼搅拌站的技术管理	实验室是否规范、设施齐全、实验规范
	砼适配是否留有富余，富余量多少
	是否满足标养28天、同条件不大于60天达到强度
	文件是否真实、可追溯
配比调查（根据项目现状）	砼标号C-	水泥含量kg
		粉煤灰含量%
		矿粉含量%
		外加剂名称
	C-	水泥含量kg
		粉煤灰含量%
		矿粉含量%
		外加剂名称
检查结论
检查人员	监理：			甲方：

附录二：国内水泥排名靠前的知名品牌建议参考

中国建材（南方水泥、西南水泥、北方水泥、中联水泥、中材水泥、天山股份、祁连山集团）、海螺水泥、冀东水泥、金隅集团；华润水泥、华新水泥、台泥水泥（英德）山水集团（山水岳东）、红狮水泥、天瑞水泥亚泰集团、·亚洲水泥、尧柏水泥、葛洲坝集团、青松建化、金圆水泥、金峰集团、万年青、河南投资集团、塔牌集团、蒙西集团、上峰水泥。

附录三：相关标准及国家和行业规范条款摘要：

一、国家标准《地下工程防水技术规范》GB50108-2008中（第4.9.1条第1款）规定：

“粉煤灰的级别不应低于II级，烧失量不应大于5%，用量宜为胶凝材料总量的20%～30%，当水胶比小于0.45时，粉煤灰用量可适当提高”；

二、国家标准《大体积混凝土施工规范》GB50496-2009中第4.3.1条规定：“大体积混凝土配合比设计，除应符合国家现行标准《普通混凝土配合比设计规范》JGJ55中的有关规定外，尚应符合下列：“粉煤灰掺量不宜超过胶凝材料用量的40%，矿渣粉的掺量不宜超过胶凝材两用量的50%”，粉煤灰和矿渣粉掺合料的总掺量不宜超过胶凝材料用量的50%。

三、国家行业标准《建筑工程冬季施工规程》JGJ/T-104—2011中6.1.3条规定“混凝土的最小水泥用量不宜低于280kg/m³，水胶比不应大于0.55”

四、国家行业标准《普通混凝土配合比设计规范》JGJ55中的第3.0.5条规定

附录四：其它原材料的相关规范规定

1、国标《地下工程防水技术规范》GB50108-2008中相关条款（第4.1.16条第2款）规定：

在满足混凝土抗渗等级、强度等级和耐久性的条件下，水泥用量不宜小于260 kg/m³。

第3款规定：砂率以为35%～40%，泵送时……，第5款规定：水胶比不得大于0.5。

“粉煤灰的级别不应低于II级，烧失量不应大于5%，用量宜为胶凝材料总量的20%～30%，当水胶比小于0.45时，粉煤灰用量可适当提高”；该条第2款规定:“粒化高炉矿渣粉应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》GB/T18046的有关规定”。

2、 《地下工程防水技术规范》GB50108-2008中（第4.1.10条）规定：1 “宜选用坚固耐久、粒形良好的洁净石子，最大粒径小于泵送管的1/4，吸水率不应大于1.5%，质量应符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53的有关规定。”

含泥量不应大于 0.5%，泥块含量不应大于 0.2%；砂质量应符合国家现行标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52的有关规定。”

矿渣粉的应采用S95等级，其表比面积、含水量、烧失量、三氧化硫、7天和28天活性指数等应满足现行《用于水泥和混凝土中的矿渣粉》技术指标。

采用高性能减水剂尚应满足行业标准《聚羧酸系高性能减水剂》JG/T223-2007中各项技术性能的指标

1）粉煤灰应满足2017版国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》中所规定的各项检验科目和技术指标。如细度模数、需水量比、烧失量、三氧化硫及含水量等

2）粉煤灰采用电厂直接分选的I级或II级，烧失量不大于5%，其余指标应符合最新标准GB/T1596-2017《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》第3.1条对粉煤灰产生条件的规定

高强度砼应满足国家行业标准《普通混凝土配合比设计规范》JGJ55中的第7.3.1条规定

1）应选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥；

2）对C50以上的砼，粗骨料宜采用连续级配、其最大公称直径不宜大于25mm，针片状颗粒含量不宜大于 5.0%；含泥量不应大于 0.5%，泥块含量不应大于 0.2%；

3）细骨料的细度模数宜为 2.6～3.0，含泥量不应大于2.0%，泥块含量不应大于 0.5%

4）宜采用减水率不小于25%的高性能减水剂；

5）宜复合理化高炉矿渣粉、粉煤灰和硅粉等矿物掺合料，粉煤灰等级不应低于II级；

宜采用减水率不小于 25%的高性能减水剂；

混凝土配合比应经试验确定。配合比设计宜应满足符合下列要求：

1．水胶比、胶凝材料用量和砂率可按表7.3.2选取，并应经试配确定；

2．外加剂和矿物掺合料的品种、掺量，应通过试配确定；矿物掺合料掺量宜为 25%～40%；硅灰掺量不宜大于 10%；

3. 水泥用量不宜大于 500kg/m³。

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