316不锈钢毛细管焊接工艺(316L抗菌不锈钢管焊接工艺要求)

316不锈钢毛细管焊接工艺(316L抗菌不锈钢管焊接工艺要求)(1)

  焊接工艺直接关系着焊管质量的好坏,而316L抗菌不锈钢管的焊接的好与坏与焊接方法,焊接材料、焊接参数等有关系。今天我们就说说316L抗菌不锈钢管焊接工艺要求。

  一、焊接方法

  根据抗菌不锈钢的特点,尽可能减少热输入量,故采用手工电弧焊、氩弧焊两种方法。当直径大于159mm的采用氩弧焊打底,手工电弧焊盖面;当直径小于159mm的采用氩弧焊。焊机采用手工电弧焊/氩弧焊两用WS7-400逆变式弧焊机。

  二、焊接材料

  316L抗菌不锈钢管是特殊性能用钢,为满足接头具有相同性能,应该遵循“等成分”原则选择焊接材料。同时为增强接头抗热裂纹和晶间腐蚀能力,使接头出现少量体,选择HooCr19Ni12Mo2氩弧焊用焊丝。手工电弧焊用焊条CHS022作为填充材料。

  三、焊接参数

  奥氏体抗菌不锈钢焊管的突出特点是对过热敏感,故采用小电流,快速焊,多层焊时要严格控制层间温度,使层间温度小于60℃。

  四、坡口形式以及装配定位焊

  坡口形式采用V形坡口。由于采用了较小的焊接电流,熔深小。因而坡口的钝边比碳钢小,约为0-0.5mm,坡口角度比碳钢大,约为65-70度。因为316L抗菌不锈钢管材热膨胀系数比较大,焊接时产生较大的焊接应力,要求采用严格的定位焊。对于直径小于89mm的管道采用两点定位。直径在89~219mm的采用三点定位。对于直径大于219mm的采用四点定位,定位焊缝长度6-8mm。

  五、焊接技术要求

  1、采用手工电弧焊时,焊接应采用直流反接;如果是氩弧焊,则要直流正接。

  2、焊丝在使用前,焊条要按照要求进行烘干,防止气孔的产生。

  3、坡口和焊件待焊处两侧各20mm表面清理干净,不应有油污,油漆、氧化皮及其他杂质,必要时用酒精或丙酮清洗,甚至要进行打磨。否则,焊缝金属会产生气孔和增碳。

  4、对316L不锈钢管打底焊时,焊缝的厚度要保持均匀一致,并与根部良好的进行熔合,收弧时要形成缓坡形,熄弧时要填满弧坑,以防弧坑产生裂纹。

  5、应分段进行焊接,且焊后要进行冷却,可以水冷,这样既可以增大接头的冷却速度,又可以减小焊接应力,可谓时一举两。

  以上就是316L抗菌不锈钢管焊接工艺要求。通过以上介绍可以得知,316L抗菌不锈钢管焊接可以手工电弧焊、氩弧焊两种方法;氩弧焊选HooCr19Ni12Mo2为焊丝,手工电弧焊用焊条CHS022作为填充材料;多层焊时层间温度小于60℃;坡口是采用V型坡口,坡口钝边约为0-0.5mm,坡口角度为65°-70°;此外,还有一些316L抗菌不锈钢管焊接技术的要求需要注意。

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