法国的橡木桶是如何滚向世界的（造就了无数名庄的橡木桶）

之前有在《发酵罐，那葡萄变成酒的地方》简单提到过橡木桶的历史。长久以来是作为发酵容器和运输容器使用的。进入 20 世纪后，作为发酵容器和运输容器逐渐被其他材质的容器所取代。现在橡木桶更多的用于高档葡萄酒的陈酿，橡木桶作为葡萄酒的灵魂，给葡萄酒带来了更为复杂迷人的风味。

首先要说的是，不是什么橡木都能用来做桶，最常用的是美国白橡和欧洲的有柄橡及无柄橡。橡树在中国也被称为柞树。中国产的蒙古橡，因其低单宁高香兰素的特性，近些年也逐渐的进入了中外酿酒师的视野。

下面我们来了解下，橡木桶的制作工艺，看看这几块木板是如何做到滴水不漏的。

我曾经是一颗树，高高的树

无论是哪种橡木，最重要的是，橡树已经达到了成材的标准，理想的原木树龄是 100~150 年，直径＞35cm。

达到成材标准的橡木会按规划砍伐

在法国，橡木采用了劈切的方式制作桶板。这样做可以更好地保留橡木的纹理，使制作出来的桶板不易渗漏。

坏处嘛，会浪费很多木材。于是为了最大限度的节约，橡木的切割方式会在通过计算机计算，并由激光将切割线投射在木材端面标记。

电锯按照计算机标记将劈切好的树段切割成木板

并根据计算机优化切割成木条，值得注意的是并不是每根木条都被切割成一样宽。

你以为要开始做木桶了么？图样图森破，刚刚被切割出来的木条离开始制作木桶还有很长一段时间的路要走。

整齐码放的橡木条会在露天条件下经历一个 3 年左右的晾晒过程，一是为了对木材进行温和的干燥处理，以获得更加的机械性能；二是为了柔化掉一部分太过浓烈的“橡木味”和过于粗糙的单宁。

三年过后我终于要变身了

在经过 3 年左右的洗礼后，木条才会被送到工厂进行短截与修边处理，做桶的橡木板并不是一个长矩形木条，而是在这个阶段修整成两端呈锥形的长条。

修整后，宽度并不一致的木条会根据桶身直径先摆放在一起。每个桶的桶体大概需要 28~32 块木板。

开始组装

这个步骤的术语我也不清楚，姑且把这个过程叫做“搭桶架”吧。

搭好的桶架先要送去进行第一次烘烤，为的是使木材软化，便于塑形。

塑形烘烤过程中为了防止过度干燥，需要润湿桶身。

塑形烘烤完成后便要开始对桶架的另一端进行紧固收缩了，此时桶的雏形就形成了。

然后正式对橡木桶内壁进行烘烤。经烘烤，橡木风味的化学物质才能被有效释放，而烘烤程度决定了桶的风格，也就影响了使用这个桶的葡萄酒的风味。烘烤用的燃料是切割橡木板材所剩下的边角料。

烘烤完成后开始对桶进行箍紧，现代橡木桶工厂通常是用下图的机械方式。而传统的箍紧方式是用类似凿子的专用工具对桶箍转圈敲击。

为了安装桶的端板，需要在桶两端内侧铣出端板槽：

动图中是在安装端板前对橡木桶进行开孔。好处是桶里面不会残留太多的烟。也有在安装好端板后再钻孔的。

在安装端板前，还要在端板槽里涂一层密封用的胶泥。传统的胶泥是用的面团，但我以前玩过的这玩意，怎么看都像是橡皮泥。

安装端板时，先松开最上面一圈桶箍。将预先切割好的端板一气呵成安装到位。

在这个步骤之前用的桶箍都是工艺桶箍，厚重、老旧。需要换成新做的铁质桶箍。

桶箍是铁条用铆钉压合而成的。为了美观，新桶箍上面的铆钉要和桶孔对齐。

别着急，还没完。还需要对每个桶进行防漏测试。

用木钉对有渗漏的对方“插漏补缺”。这个时候桶的制作基本完成了，但是还没达到出厂标准。

下面的步骤主要是外观美化处理，先要将制作过程中铁箍留在桶身上的黑印打磨去除。

然后再用铁钉将桶箍固定死，以防在使用过程中通箍松动引发渗漏。

有时候还要在端头的两个桶箍上安装看上去更古朴的藤条。

接下来在桶的端板上激光或烫印上 logo。

恩，给桶穿上衣服，包装完成。到这里，一个全新的橡木桶才算制作完成。

装进集装箱，坐车车，坐轮船，周游世界世界去咯。我们下期见。

分享点橡木桶的小知识

话唠回锅肉还有话说：

1. Barrel 是指今天分享的这种小的橡木桶

2. Vat 是指立式的，主要用于发酵的大橡木桶

3. Cask 是泛指卧式的木制容器

4. Cooperage 则是各种材质各种形制的木桶的统称

5. 今天文中这种桶叫波尔多桶，是现在最常见的形制

6. 1858 年波尔多商业委员会统一了这种桶的尺寸

7. 波尔多桶的最常见的容积是 225L

9. 这样一桶酒可以灌装 300 瓶标准葡萄酒瓶

10. 一个新的橡木桶通常只被使用 3-4 次，3-5 年

11. 酒厂里面一般是这样移动空桶的

12. 你们没有发现上面少了第 8 条么?

8. 写了一晚上，冷落了我家倪可。答应写完了就给她买小鱼干，至于买哪种小鱼干↓

,