m165挂脖软胶模具设计（验钞机支架注塑模设计）

1. 引言

本文以一套日本某品牌验钞机内部支架注塑模设计为例，全面介绍了验钞机支架注塑模具设计的要点。 在科

学技术日益发展的今天，纸币作为主要的货币流通手段在人们的生活中承担着重要的角色，在市场的自动柜员机，

收银台等地方随时可以见到人们拿着百元钞票办理业务，但随之而来的各种面额的假币也同时出现在人们的生活

中，给人们的生活增加了不便。

验钞机是一种验明钞票真伪以及清点钞票数目的机器。由于大额纸币流通规模庞大，银行出纳柜台现金处理

工作繁重，点钞机已成为不可缺少的设备。集计数和辨伪于一身，随着印刷技术、 复印技术和电子扫描技术的发

展，伪钞制造水平越来越高，必须不断提高点钞机的辨伪性能。按照钞票运动轨迹的不同，点钞机分为卧式和立

式点钞机。 验钞机由捻钞、出钞、接钞、机架、显示器和电子电路等六部分组成。 为了追求高效，现在的验钞机

图 1 通纸面的设计要求

3. 塑件分析

验钞机支架产品图见图 2，塑件的尺寸为 94mm*54.6mm*86mm， 平均胶位厚度 2mm， 材料为 ABS，重量为

28.7 克。 通过产品图可以看到， 塑件的四个侧面都需要设计滑块抽芯， 塑件的左右两部分在中间只有竖立的胶位

连接，因此塑件的顶出要预防变形。

4. 模具设计要点

1. 塑件的四周都各有一个滑块， 因此，模具的排位最佳的状况是 1 出 1，模具设计图见图 6-图

及， 模具设计的进胶方式是大水口从塑件中间的空档侧面进胶。 如前所述， 对于通纸面的模

具， 通纸面不得存在进胶点。

2. 分型面设计;模具设计的分型面见图 4-图 6，从图 4 中可以看出， 前模仁较厚，高低落差大，

需要选择抛光性能好的钢材 NAK80 制作通纸面。 通纸面骨位采用高速机一次加工到位，避免

EDM 加工。

3. 后模仁见图 5，从图中可以看出，后模仁高低落差很大，如果整体设计制作， 切削加工量很

大，而且根部需要大量的 EDM 加工，制作效率低下。 因此采用了打散做镶件的做法，这种设

计方法，能够减少加工量，利于排气，也可以节约钢材。

4. 滑块的设计： 4 处滑块均设计了后模滑块，并且采用斜导柱抽芯的模具结构。 后模滑块结构

图 3 前模仁

图 4 后模仁

图 5 后模仁及其滑块

简单可靠，在出口模具中得到广泛的应用。

5. 排气系统 ，打散做镶件的模具，在镶件的侧面磨削排气，在顶针上也相应的磨削排气，在骨位和深的柱

位都有镶件，因此排气良好。

6. 冷却; 整套模具设计了良好的冷却系统，运水水嘴采用 PT1/4 的接头，完全符合日本模具的要求。

7. 顶出， 塑件的顶出全部采用顶针顶出， 选择池上金型工业株式会社的佳利来顶针， 顶出性能良好， 模具使

用寿命长。

5. 结束语

验钞机支架与打印机零件一样，存在通纸面， 通纸面模具的设计制作，需要注意设计和制作的各个环节。 在

做好通纸面表面的同时， 还要注意塑件不得存在变形， 也要消除塑件的内应力， 这样才能保证运币平稳， 间隙均

匀， 保证验钞机的良好使用性能。

图 6 模具设计图

图 7 模具设计图（续）

图 8 模具设计图（续）

图 9 模具设计图（续）

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