节能降耗控制成本的目标完成记录（找寻提质降本增效节能的转型密码）

顺达电脑厂，数据大屏上的数字实时变动显示生产全链条信息。

美的微波炉顺德工厂黑灯车间·注塑车间。

制造业不再是传统的嘈杂模样，而是越来越接近“未来”的数字工厂。在佛山顺德伦教一家电脑厂，各司其职的不只一线工人，还有一群AGV小车(运输机器人)，通过5G专网接收到任务信号后，AGV小车们“滴溜溜”地响着音乐，托起一车物料向生产车间跑去；在相隔不远的北滘美的全球创新中心5栋三楼的大堂，会主动和访客打招呼的机器人背后，隐藏着一家世界500强十年数字化转型实践的“科技印象”。

以数字化转型为抓手，第一家企业成功实现营收额增加5.87%，利润增加124.8%。第二家企业转型累积投入的金额超过了170亿元，营业收入增长超过150%，净利润增长了333%，资产总额提升319%。

日前，省委、省政府印发了《关于支持佛山新时代加快高质量发展建设制造业创新高地的意见》，支持佛山打造制造业数字化转型示范城市。

本期“佛山数智变革”深调研，课题组走进佛山两家不同类型的标杆企业，一线走访数字经济时代企业实现提质、降本、增效、节能的转型“密码”，以及助力制造强国建设，打造推动产业迈向中高端的“佛山样本”。

A

电脑厂转型后

营收增5.87% 利润增124.8%

在这里，一块电路主板“数字化之旅”的背后，是这家制造业企业从十几年前就已不断探索数智转型的实践与路径。

在前瞻性推动数字化转型的同时，企业逐步建立起全球信息化运筹体系并提高自身的软件研发能力，以信息化驱动公司业务流程和生产经营变革。

走访

一块电路主板“数字化之旅”

一块电路主板“数字化之旅”从仓库就已经开始了，甚至是更早一些，在物料配送运输的路上，大数据就已经如影随形。

在顺达电脑厂一楼智慧仓库，多个数据大屏上的数字实时变动，显示着当前制造线从下单到生产再到配送的全链条信息。就连3天内即将到货的物料，实时动态也同步呈现在大屏幕上。

“数字看板能够让管理者对日常运营快速反应，并做出有效决策”。顺达电脑厂资讯管理部资深经理高二雄说。

各种实时大数据之所以能够呈现在看板上，背后是顺达电脑厂过去十几年来在建设核心系统、推动设备自动化以及设备互联互通等方面所付出的心血。

课题组在顺达物流仓储看到，每一个物件上都贴着一个条形码，这是顺达数字化建设的关键信息载体。每一个条形码分别对应着物件的具体信息，有了这些条形码，管理者能够通过系统，快速对生产进行全价值链全生命周期的追溯和管理，有条不紊地安排将近7300个货架的入库和出库，实现高效灵活的备料过程。

不仅如此，顺达电脑厂还自主研发了一套“亮灯捡料”的系统。

接单后，在20万个储位中，所需材料的位置会由系统识别定位并亮灯显示，一目了然，工人根据亮灯提醒可快速到达所在货架位置取料，而这背后的顺利运行也依赖着一个个“码”。这套系统的建设让工单备料效率提升4倍，原先需要七八个人来负责的工作现在仅需两三个人即可完成。

一块电路主板“数字化之旅”更体现在生产过程中。课题组跟随顺达电脑厂工业工程部资深经理卢润祥走进车载电子生产车间，在这里数字化应用已经覆盖生产、品质、设备和检测等工艺流程。

从锡膏印刷机、高速贴片机、炉前AOI、回焊炉、炉后3D AOI……再到无人化全自动老化测试、全自动功能测试和自动封箱，整条生产线已经实现了人员精简化，车间的生产设备已全部升级为数控设备，在生产过程中，更多的是机器设备之间的协作。

“车间90%以上的设备都已实现联网，进入产线的产品会有一个条码，其生产链条被严格监管”，高二雄介绍。通过自动化生产以及严密的数据监控，生产流程得到了规范，整条制造流水线也从原来的20人/线降为约8人/线，大大降低了人力成本。

近三年，顺达电脑厂在数字化智能化转型方面投入的金额超1.5亿元，实现提质、降本、增效、节能，企业服务器以及车载电子生产车间两个制造车间在2021年被佛山市工信局评为数字化智能化示范车间。

动能

生产经营模式改变驱动企业数字化转型

市场需求变化带来了企业战略的转变，从而驱动企业数字化转型。

“现在开展数字化转型，是外界环境的变化倒逼企业做出战略的调整和数字化转型。10年前，我们公司本来是少样多量的大规模制造模式，现在我们走的是多样少量的制造模式。而这种模式的转变是因为消费端开始转向个性化需求。这样一种改变倒逼我们企业的经营模式和制造模式发生了很大的变化，如果是按照原来的制造方法，我们无法达成快速交付的目标。”高二雄提到。

外界环境的变化引起企业战略模式的改变，企业以数字化转型的手段来迎合相关的战略调整。顺达电脑厂自2006年起，每年投入大量信息化建设资金，以数字化驱动公司业务流程的改善，直到目前，顺达近3年已在数字化转型上投入了约1.5亿的资金，并取得一系列体系认证，支撑数字化转型。

“在过去10年中，我们主要在建立智能仓储系统、ERP系统、PLM系统等核心系统，打通制造物流；近期，重点在做工业互联，推动系统集成；到现在，我们开始做数据中台，对业务数据做分析”。顺达脚踏实地，一步步走好规划，决策数据化是整个数字化转型流程的最后一步，当前顺达的数字中台建设处于一个起步阶段，正在突破数字驱动模式，希望在未来能够利用数据实现状态感知、自我学习、预测等智能决策。

以数字化转型为抓手，顺达成功实现营收额增加5.87%，利润增加124.8%。

愿景

迈向数智驱动，建设“数字孪生”工厂

“在从少样多量转变为多样少量的过程中，我们面临的一个痛点就是换线时间特别长，一般需要花费四五十分钟，甚至一两个小时，如果是采取多样少量的制造方式，切换会浪费很多效率”。在这种背景下，顺达成立了一个业务、IT的数字化改革团队，重新梳理制造物料流程，自主研发出一套IMS管理系统，将物料备料的速度提高了4倍，目前换线时间基本可以在20分钟以内。

“流程驱动走向数据驱动，走向智能驱动”。三个“驱动发展”精准概括了顺达的数字化转型规划。在过去的数字化转型探索中，顺达已经成功实现了流程驱动，通过打造核心业务系统，推动设备联网，连接制造生产要素等，获取到大量数据。

如何去发挥数据价值？从企业高管到数字化实施团队不断思考，“现在，我们正在迈向数据驱动，这里面包含了三个阶段，目前开展的1.0阶段主要是在做现场和仓库里面的数据看板，2.0主要是结合人机开展建模预测场景，3.0阶段主要设想做数字孪生工厂，实现实时感知、自我决策、精准实习，达成数据驱动的目的；未来就是智能驱动，深化AI与业务的场景融合”。

在未来，打造业务中台也是顺达的一个设想，在顺达电脑厂电子制造技术部经理狄清龙看来，如何结合数据平台、算法平台等，打造可复用的环境，减少重复建设带来的资源浪费。

变革

大数据推动生产经营全链条转型

“链接”是当前顺达数字化转型的一个重要关键词。无论是在打造智能物流仓储、智能生产车间，还是在当前5G信息化系统建设上，都少不了设备的联网打通以及实时的信息流互通。正是在链接的基础上，顺达才能够往前推动数字中台的建设，以数据驱动业务流程改善，提高管理效率。

“大家都在变，不变就会被淘汰，其根本就是核心动力还是整个外部环境以及企业经营发展的核心动力。”在深入走访佛山多家标杆企业和中小企业后，普华永道审计部合伙人李晓蕾直观感受到佛山企业转型的内驱力和外部压力、动力。

在顺达电脑厂的调研期间，让课题组看到的不仅是高效的仓储、人员精简化的生产线、智能的管理系统，以及低消耗的“换产”与“备料”环节，大数据更让管理有据可依。在李晓蕾看来，基于内驱力和外部发展压力等综合因素下，数智变革带给企业的已经不仅仅是提质降本增效，更大程度在于生产、经营全链条的业务变革。

企业通过数字化和数据运营，赋能实现业务融合。

中国信息通信研究院工业互联网与物联网研究所广州运营中心主任赵瑞龙认为，生产车间的数字化变革相较于之前的模式是不同的，现在我们强调的是“人机物法环”多层面多维度的链接，体现在数据可以流转于产品的全生命周期中，并且能精准地传递不同信息。

B

这家“世界500强”

十年数字化转型 净利润大增，做对了哪三件事？

过去10年，数字经济开始为传统产业赋能，大数据、物联网、云计算、人工智能和5G等新技术、新科技逐渐融入生产车间、物流仓储、研发创新、售后服务甚至是企业管理。

美的集团旗下对外输出服务的“IT大脑”美云智数，是不少企业制造业数智化转型的服务平台。在这里，课题组既希望能探寻到数字化转型之路的密码与样本，更关注作为工业互联网平台，这家企业如何帮助更多中小企业穿越周期，更好为“制造强国”助力赋能。

走访

十年数字化转型营收增长超150%

在佛山顺德北滘，位于美的厨热事业部洗碗机工厂的一个车间里，能源管理系统看板上实时显示着全厂能耗检控、用电趋势、重点设备电量排行，以及电子效率管理看板等各项数据。在这个数据看板旁边，还有“电子全流程品质管理”看板，以及电子智能化车间建设的全流程方案。

看板中显示，基于已上线的相关设备互联、数字化应用、自动化、智能物流和价值流牵引等相关改造升级，2021年该车间自动化率56%，产值约5亿元；目前车间正在部署多个产品突破、自动化、数字化应用等改造，以及规划智能物流等环节继续升级，2022年车间自动化率要达到66%，到2023年要达到75%，产值预计达到7亿元，到2024年这个比例还要提升至85%。

这个车间，只是美的集团数字化转型的一个缩影。

从2012年开始启动数字化转型和工业互联网的建设，这家企业十年转型的“成绩单”效果显著，收入稳步提升，盈利的提升幅度是收入提升幅度的两倍多(注：333%/150%)，存货占比大幅下降。从佛山顺德到全国，已经有4家全球“灯塔工厂”，还有8家在评审中。

一组来自美的集团数据显示，2011年到2021年该集团在数字化转型领域投入的金额超过了170亿元，期间集团营业收入增长超过150%，净利润增长了333%，资产总额从926亿元提升319%达到3879亿元。

8月底，美的集团发布2022半年报。财报显示，上半年美的集团实现营业总收入1837亿元，较2021年同期增长5%；实现归母净利润160亿元，较2021年同期增长6.6%。其ToB业务发展势头较为强劲，其中，楼宇科技事业部同比增长33.1%，数字化创新业务同比增长42.4%。

样本

十年数字化之路做对了什么？

《关于支持佛山新时代加快高质量发展建设制造业创新高地的意见》提出，支持佛山打造制造业数字化转型示范城市。包括支持发展数字化服务平台，支持制造业企业综合运用智能制造装备和新一代数字技术，加快工业企业“上云上平台”，全方位拓展数字化智能化应用场景，建设一批数字化智能化转型标杆项目等等。

普华永道广东市场主管合伙人王斌强调，美云智数经历了十年的数字化转型之路，正确的经验不仅是企业自身成长的路径，还将成为日后对生态圈伙伴输出的经验。

数字化转型十年，美的做对了什么？

“第一是要明确解决什么问题。数字化转型绝不是为了数字化而数字化，是要应对未来发展的各种‘不确定性’，我们需要更科学的决策，这不能靠拍脑袋。”在美云智数CEO余海峰看来，企业数字化转型需要从“以终为始”的角度来推动，立足于解决根本问题。

除此之外的第二个关键点在于建立对应的组织架构，一把手需要亲力亲为，人才梯队同样重要。

第三是方法论的执行，“转型中的各阶段都需要不断复盘，然后不断学习和迭代。”

产业数字化就是在数字科技支撑和引领下，以数据为关键要素，以价值释放为核心，以数据赋能为主线，对产业链上下游的全要素进行数字化升级、转型和再造。

人才

推动转型和改革需科学的人才梯队

课题组在近半年的调研采访中发现，企业数字化转型负责人提到最多的一个词就是：人才。

过去十年，美的集团除了高位推动，建立跨部门、跨领域协作的人才队伍，也是推动数字化转型的关键力量。

“推动转型和改革，需要科学 的人才梯队，而不能只依靠一把手‘拍桌子’。”对此，余海峰打了个形象比喻：“一把手”加上“青年才俊”。

在美云智数，年轻人占比颇高，研发人员更是绝对的主力。数据显示，现有员工2000余人，科技人员占比80%。

余海峰本人也是集团“挖”来的IT行业老兵，曾先后就职于IBM、微软、阿里等企业。“每份经验和经历都会成为积累，数字化时代更是如此。比如我们的员工，要懂客户、懂业务、懂IT、懂产品、懂项目管理、过程管控和后期运维，还要与服务企业同频共振保障客户成功，这也是对数字化人才综合技能的要求，制造业在数字化转型的同时，我们作为服务者自身也需要迭代。”

除了整个集团的报表之外，美云智数也有自己的“成绩单”。最新数据显示，美云智数已经赢得40多个细分行业、超过400家大型企业的认可。旗下美擎工业互联网平台，也荣获了工信部“2022年新增跨行业跨领域工业互联网平台”，是佛山首个“双跨”工业互联网平台单位。

赋能

中小企业如何更好地穿越周期？

作为中国唯一的制造业转型升级综合改革试点城市，佛山是国内最早推动企业开展数字化转型的城市之一。王斌认为，从佛山到广东省的数字化实践与样本，对全国制造业转型都具有深刻的样本意义。

如今，龙头企业已经踏上数字的“高速路”，实现了提质、降本、增效、节能，不少“腰部企业”也通过生产经营变革找到“第二曲线”和“新赛道”。但中小企业如何破题？

公开数据显示，佛山有近10万家规模以上的工业企业，其中中小企业数量占比达95%以上。

“大企业、龙头企业转型意愿更强烈，会将数字化转型作为企业的整体发展战略来推进。中型企业在佛山市政府大力推动数字化转型、给予政策奖补的推动力下，也正积极向数字化示范工厂和示范车间的标准迈进，并且对价值目标非常清晰，比如改造后可节省多少人力降低多少成本、提高多大的效率和产出，提升多少设备利用率等，都有标准计算模型。”基于长期的一线业务市场调研，余海峰也了解到有的小微型企业对数字化转型还处于观望阶段，有的尝试通过工业互联网平台或者工业软件开始，慢慢“试水”。“但整体来看，广东省尤其是佛山企业正在释放转型动力和活力。”

“尽管近两年面对疫情压力，但我们看到企业在数字化转型方面的投入力度没有减少，反而加大了。”余海峰说。

工业互联网甚至是数字化转型都解决不了周期性的经济趋势问题，但可以让企业更好地定位市场、降本增效，提高应对周期变化的能力。一方面通过平台快速响应客户需求，通过精益减少浪费，通过大数据、平台化、模块化让管理更精准、更智能；一方面让更多产业链上下游企业抱团发展。

愿景

“有为政府、有效市场”，携手打造制造业数字化转型示范城市

来自佛山市工信局发布的数据显示，截至今年上半年，佛山9000多家规上工业企业中，有超3000家企业已开启数智化转型之路。

佛山提出，到2026年全市规模以上工业企业80%实现数字化智能化转型发展，累计打造数字化智能化示范工厂120家、车间400个、标杆项目300个，应用工业机器人32000台；引进和培育200家高水平数字化智能化转型服务商；累计建成5G基站26000座；建设10个制造业数字化智能化转型示范园区等。

“经济迈入高质量发展阶段，制造、科技和金融将成为拉动经济的主要动能，尤其是在发力制造和科技方面，已经看到从政府到企业的发展决心和动力。虽然现在还是转型阶段，但当从政府到企业推动的循环力度形成正向闭环后，其真正的效能也就凸显出来了，成为建设制造强国、推动产业向中高端迈进的强大新引擎。”

本次调研中，佛山政府主动推进，企业积极实践的蓬勃动力，让中国信通院工业互联网与物联网研究所广州分中心主任赵瑞龙感触颇深。今年3月工信部公布第十批国家新型工业化产业示范基地名单，佛山市的工业互联网入选专业化细分领域竞争力强的特色产业示范基地，“佛山已经在全省范围内做出先行示范，有为政府、有效市场。”

采写：南都记者 路漫漫 陈飞龙 实习生 卢泽宇

摄影：南都记者 郑俊彬见习记者 孙振凌

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